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                                          金屬表面處理中前處理的脫脂與磷化環節

                                          文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021/6/11     瀏覽次數:    

                                            前處理對于金屬表面處理來說是相當重要的一大工序,脫脂和磷化包括其中,磷化液優異的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干構成,清潔劑由于油污殘留在工件外表不只會嚴峻阻止磷化膜的生長,并且還會影響涂膜的附著力,枯燥功能,裝修功能和耐蝕功能。

                                          金屬表面處理

                                          金屬表面處理

                                            金屬表面處理的前處理中,常用的脫脂劑有強堿性脫脂劑,弱堿性脫脂劑,有機溶劑脫脂劑;按溫度區分有:高溫、中溫、低溫各種脫脂劑。強堿性脫脂劑中富含很多片堿,不易于清潔;脫脂劑的溫度不能太高,避免工件在水洗之前枯燥,形成磷化后呈現返銹現象。
                                            清潔劑對于脫脂液的挑選應充沛考慮工件外表的油污情況、脫脂劑的泡沫量的巨細,避免泡沫過多形成出產困難或不必要的糟蹋。脫脂工位的噴淋壓力應偏高一些,以確保脫脂作用,一般其壓力為0.1~0.5mpa。噴淋時刻控制在2分鐘,以確保脫脂液與油污的充沛反響。
                                            所謂磷化是指把金屬工件通過富含磷酸二氫鹽的酸性溶液處理,清潔劑發生化學反響而在其外表生成一層安穩的不溶性或難溶性磷酸鹽膜的辦法,所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的首要作用是提高附著力及添加涂層的耐蝕性。
                                            磷化工位的噴淋壓力過低,易形成磷化不完全;壓力過高,易形成磷化液很多飛濺,不利于成膜。一般其噴淋壓力應控制在0.05Mpa擺布,磷化工位的噴淋時刻應控制在3分鐘,以確保磷化液與基材的充沛反響,給予磷化膜生長的充沛時刻,避免發生漏底及泛黃現象。
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